Скорост с голям диаметър

Скоростта с голям диаметър е една от често използваните механични части, която е да прехвърля и променя посоката на въртящия момент, особено в въртящата се пещ, предавката с голям диаметър е една от ключовите части на ротационната трансмисия на пещта, тя също се използва широко в друго приложение, които изискват висок въртящ момент и транзимисия с ниска цена.

1. Скоростта с голям диаметър е подходяща за работа с голям въртящ момент.
2. OEM и адаптивно според рисунките.
3. Свързани части за трансмисия могат да бъдат осигурени като скоростна кутия, двигател, маслена станция, система за управление и т.н.
4. Тежки товари, той може да бъде разделен на няколко сегмента, като 2 парчета, 4 парчета и 8 парчета.

 

Скоростите с голям диаметър обикновено се отнасят до зъбни колела с по -голям външен диаметър. Ето малко за това.
Голям размер и тегло: Размерът на външния диаметър на предавката с голям диаметър е значително по -голям от този на обикновената предавка, а съответното тегло също е по -голямо, като предавката "Big Mac" с диаметър от 6 до 10 метра.
Броят на зъбите, малкият ъгъл на зъбите: Общият брой зъби е повече, а ъгълът на всеки зъб е по -малък. Например, за зъбни колела с 200 зъба и 20 модула, ъгълът на всяка скоба е 1,8 градуса.
Висока трудност на производството: Поради големия размер, леенето, коване, обработка, измерване и други връзки са изправени пред по -големи предизвикателства, а изискванията на процеса и оборудването са високи.

Електроенергия: При генериране на вятърна енергия, скоростната кутия, системата за прозяване и променливата система на вятърните турбини често използват зъбни колела с голям диаметър, за да предадат огромния въртящ момент и мощност, генерирани от вятърни турбини. В хидроелектрическите електроцентрали се използват и предавки с голям диаметър в предавателната система на водорода, за да се предаде въртящото се движение на турбината към ротора на генератора.

Минно машини: като мелница за топка, дробилка и друго устройство за предаване на оборудване, предавка с голям диаметър се използва за прехвърляне на мощността на двигателя в работните части, за да се постигне смилане на руда и други материали, раздробяване и други операции.

Морска индустрия: В задвижващата система на кораба, предавката с голям диаметър, като ключов компонент на редукционната скоростна кутия, преобразува високата скорост и ниския въртящ момент на двигателя в ниската скорост и високия въртящ момент, необходим от витлото, за да избута кораба напред.

Празно производство
Кастинг: Подходящ за предавки с голям диаметър със сложни форми, като използване на пясъчен леене, прецизно леене и други методи за производство на заготовки на зъбни колела, които могат да се доближат до крайната форма на празното и да намалят количеството последваща обработка.
Коване: Може ли да подобри вътрешната организация на метала, да подобри силата и здравината на предавката, чрез свободно коване, коване на матрици и други начини за преработка на металната заготовка в празна предавка.

Обработка
Обръщане: На вертикалния струг или хоризонтален струг, външният кръг, вътрешния отвор и крайната лице на празна предавка се обработват, за да се гарантира точността на размерите и толеранса на образуването.
Смилане: Използването на фрезови машини и фрезови резачки за груби и полуфинични зъбни слотове на предавката, за да се подготви за последващи процеси на хобинг или предавка.
Hobbing: Това е често срещан метод за обработка на формата на зъба на предавка с голям диаметър. Относителното движение между HOB и зъбното празно средство се използва за рязане на еворалната форма на зъба.
Оформяне на зъбни колела: За някои вътрешни зъбни колела или двойни зъбни колела може да се използва процесът на оформяне на предавките за обработка на формата на зъба си, чрез движението нагоре и надолу, възвратно -оперативно движение на резачката за оформяне на предавката и движението на кръговото подаване, завършете рязането на формата на зъба.
Смилане на предавката: За да се подобри точността и качеството на повърхността на предавката, смилането на предавката след хобиране, оформянето на предавката и друга обработка може да премахне грешката в деформацията на топлинната обработка.

Топлинна обработка: гасене, закаляване, карбуризиране, азот и други топлинни обработки на предавката след обработка, подобряване на твърдостта, здравината и устойчивостта на износване на предавката и подобряване на всеобхватните механични свойства на предавката.

Повърхностна обработка: Използването на твърдо хромирано покритие, никелово покритие, почерняване и други процеси на обработка на повърхността, подобряване на устойчивостта на корозия и повърхностно покритие на предавката, намаляване на коефициента на триене, удължава експлоатационния живот на предавката.

Технологията за обработка на голям диаметър има много трудности, отразени главно в следните аспекти:

Избор на материали и обработка
Контрол на качеството на материала: Подвижните зъбни колела обикновено носят големи товари и въртящи моменти и имат високи изисквания за здравината, издръжливостта и устойчивостта на износване на материалите. Трудно е да се гарантира, че материалът няма дефекти, еднакъв състав и стабилна характеристика, тъй като всеки малък материал за материали може да причини сериозен повреда по време на работата на предавката.
Контрол на коефициента на коване: За да се получат добри свойства на материала, празното предаване с голям диаметър често приема процеса на коване. Въпреки това, не е лесно да се постигне правилното коефициент на коване, твърде голямо или твърде малко коефициент на коване може да доведе до неравномерна организация на материалите, което влияе върху общата производителност на предавката.

Гаранция за точност на обработка
Точност на обработка на формата на зъбите: Обработката на формата на зъба на предавка с голям диаметър е по -трудна, поради големия размер, в процеса на хобинг, оформяне на предавката и друга обработка, относителният контрол на прецизността на движението между инструмента и детайла трябва да бъде висок. Малката вибрация на инструмента, грешката на предаването на машинен инструмент и т.н. може да доведе до увеличаване на грешката на профила на зъба, да повлияе на гладкостта на предаването и точността на свързване на предавката.
Прецизно управление на стъпката: Броят на зъбите с предавка с голям диаметър е голям, а прецизността на разделянето на зъбите е висока. В процеса на обработка точността на механизма на индекса на машинния инструмент, износването на инструмента и грешката на затягане на детайла може да доведе до кумулативната грешка на терена извън допустимия диапазон, влияещо върху точността на предаването и носещата способност на предавката.
Контрол на толерантността към формата и позицията: Трудно е да се контролира формата и толерантността на позицията на предавката с голям диаметър като цилиндричност, плоскост и коаксиална степен. Например, когато завъртате външния кръг и крайното лице, поради големия размер на детайла, силата на рязане, топлината на рязането и други фактори са лесни за причиняване на деформация на детайла, което води до извън толерантността на формата и положението.

Подобряване на ефективността на обработката
Оптимизация на параметрите на рязане: Когато обработвате предавка с голям диаметър, поради голямото количество отстраняване на материал, е необходимо да се изберат подходящите параметри за рязане, за да се подобри ефективността на обработката. Изборът на параметри на рязане обаче е ограничен от много фактори като живота на инструмента, мощността на машината, материала на детайла и т.н. Как да оптимизираме параметрите на рязане за подобряване на ефективността на обработката при предположението за гарантиране на качеството на обработката е труден проблем.
Проблем с носенето на инструменти: В процеса на обработка на предавката с голям диаметър, износването на инструмента е по-бързо, а честата подмяна на инструменти ще увеличи спомагателното време за обработка и ще намали ефективността на обработката. Ето защо е необходимо да се разработят и прилагат инструменти с висока производителност и дълъг живот и да се приеме разумно технология за наблюдение на инструмента и компенсация.

Проверка и контрол на качеството
Оборудване и методи за тестване: Размерът на предавката с голям диаметър е извън измервателния обхват на обикновеното оборудване за тестване и са необходими специални големи измервателни инструменти и оборудване, като например център за измерване на предавки с голям размер. В допълнение, поради сложната структура на предавката, откриването на някои вътрешни дефекти и скрити части е трудно и трябва да се използва усъвършенствана неразрушителна технология за тестване, като ултразвуково тестване и рентгеново тестване.
Обработка и анализ на данни: Данните за откриване на предавка с голям диаметър са големи, как да обработват и анализират тези данни бързо и точно, за да се прецени качеството на предавката и да се предприемат навременни мерки за регулиране, също е труден момент в контрола на качеството.

Монтаж и транспорт
Изисквания за висока точност на сглобяването: Поданията с голям диаметър обикновено се сглобяват с други големи компоненти, като например при голям редуктор, морска задвижваща система, предавка и вал, кутия и други компоненти на изискванията за точност на сглобяването. Поради големия размер на предавката е трудно да се намери и регулира в процеса на сглобяване, а специалните процеси и оборудване за сглобяване са необходими, за да се гарантира качеството на монтажа.
Трудности за транспортиране и повдигане: Тегло на предавките с голям диаметър, голям обем, транспорт и повдигане трябва да се използват специални транспортни инструменти и повдигащо оборудване. В същото време, за да се гарантира, че предавката не е повредена по време на транспортиране и повдигане, има високи изисквания за схеми за опаковане, фиксиране и повдигане.

Популярни тагове: Скорост с голям диаметър, Китай, доставчици, производители, фабрика, търговия на едро, цена